Si arricchisce di un ulteriore capitolo il percorso strategico pluriennale di investimenti in risorse umane e infrastrutture che LEF (acronimo di Lean Experience Factory) ha programmato per consolidare il proprio ruolo di riferimento nazionale e internazionale nella creazione di competenze, mentalità e comportamenti necessari per forgiare nuovi manager e tecnici.
A conclusione dei lavori di rilancio e potenziamento terminati secondo cronoprogramma, è stato inaugurato il “Plant 1”, spazio di pura innovazione di circa mille metri quadri, già sede storica dell’azienda digitale modello, che ha potuto trasformare completamente fisionomia e utilizzo rispetto al passato, grazie a un investimento di circa 1,5 milioni di euro sostenuto anche grazie a fondi della regione Friuli Venezia Giulia tramite il Consorzio Zipr.
Risorse destinate, oltreché alle opere edili, a due filoni di investimento principali: alla messa in opera di una nuova linea produttiva per rispondere alle esigenze specifiche di clienti con processi continui, in questo caso nel settore alimentare, e all’impiego di soluzioni tecnologiche d’avanguardia.
La nuova linea produttiva affiancherà quella utilizzata per l’assemblaggio di compressori per frigoriferi domestici e produrrà bibite con SOP digitale (Standard Operating Procedure). Caratteristiche peculiari sono la tracciabilità e il monitoraggio continui per una maggiore visibilità degli ordini di produzione (miglioramento di adattabilità e flessibilità del flusso di lavoro).
Grazie a tutta la sensoristica IOT e alla digitalizzazione diffusa nell’intero processo sarà possibile verificare automaticamente i tempi di ciclo per identificare rallentamenti, con positive ricadute sull’efficienza dei processi e conseguente riduzione dei tempi di inattività. Utilizzando strumenti di intelligenza artificiale generativa, inoltre, il co-pilota GenAI fornirà supporto tecnico rapido agli operatori, migliorando la risoluzione dei problemi grazie all’accesso a documentazione tecnica e la capacità dell’uomo di risolvere i problemi in tempo reale.
La realtà aumentata di X Reality – o realtà estesa – troverà sempre più spazio nel “Plant 1” del Lef con uno spazio dedicato a soluzioni per la sperimentazione in contesti aziendali riprodotti volte all’addestramento degli operatori. Ne fa parte il “Virtual Safety Training”, soluzione immersiva che pone l’utente al centro dell’esperienza permettendo di vivere in prima persona differenti scenari e situazioni, uno strumento multipiattaforma dinamico, facilmente accessibile via web, pensato per evolvere nel tempo e crescere adattandosi alle diverse esigenze di ogni scenario. Diventerà presto uno standard che LEF già impiega con successo nell’ambito dell’Alta Scuola per la sicurezza sul Lavoro voluta da Confindustria Alto Adriatico.
Nei prossimi mesi sarà implementata una rete privata con tecnologia “5G Stand Alone” (autonoma) pensata per lo sviluppo di “use case” in ambito Industria 4.0 con bassa latenza, alta capacità di traffico, elevati standard di sicurezza e affidabilità delle comunicazioni. In aggiunta sarà fornita un’infrastruttura per la gestione di reti “open source” realizzate tramite “Software Defined Radio” (SDR – Sistema di comunicazione radio in cui componenti che sono tradizionalmente implementati in hardware vengono invece realizzati attraverso software). Mentre la prima soluzione è più orientata al mondo industriale, questa seconda permetterà agli studenti degli ITS di sviluppare attività laboratoriali più adatte ai fini didattici.
Tra le novità presentate all’inaugurazione anche la possibilità, per le aziende che concretamente non possono andare in LEF, di essere in qualche modo “raggiunte” dall’azienda digitale modello con soluzioni portabili di training esperienziale uniche nel loro genere.
“Plant 1” sarà anche la “casa” di ITS Alto Adriatico che amplia la propria offerta formativa tramite la creazione di quattro postazioni didattiche basate su “e.DO” – robot modulare e multi-asse, con intelligenza integrata open-source, sviluppato per il mondo della formazione, frutto dell’ingegneria avanzata ed “easy-to-use” che caratterizza tutti i robot industriali Comau – comprensive di tutto l’hardware necessario per le attività e i pacchetti didattici. Un’occasione unica di formazione e crescita per i tecnici e manager del futuro che guideranno le trasformazioni digitali nelle aziende o diventeranno gli imprenditori del domani.
Per rimanere sempre aggiornati con le ultime notizie de “Il NordEst Quotidiano” e “Dario d’Italia”, iscrivetevi al canale Telegram per non perdere i lanci e consultate i canali social della Testata.
Telegram
https://www.linkedin.com/company/ilnordestquotidiano/
https://www.facebook.com/ilnordestquotidian/
X
https://twitter.com/nestquotidiano
© Riproduzione Riservata
