Acciaierie Bertoli Safau, la divisione di lavorazione dell’acciaio del gruppo Danieli, ha inaugurato negli stabilimenti ABS di Cargnacco, frazione di Pozzuolo del Friuli, il nuovo “Quality Wire Rod” 4.0 (QWR).
L’investimento di 190 milioni di euro, unito ai 20 mesi di lavoro che hanno visto la stretta collaborazione dei team ABS e Danieli, sono stati necessari per la realizzazione dell’impianto più evoluto al mondo nel settore, che farà giocare ad ABS un ruolo di primissimo piano nel mercato internazionale, senza dimenticare l’indottoche genererà a livello locale, con l’assunzione di 158 figure altamente specializzate.
QWR 4.0 è la sede delle più avanzate tecnologie con un peso complessivo di 11.000 tonnellate che verranno utilizzate per la produzione di vergella in acciaio speciale e di qualità. A regime vanterà una produttività annua di 500.000 tonnellate a velocità massima di 400km/h: ciò consentirà ad Acciaierie Bertoli Safau di essere tra le poche industrie internazionali in grado di offrire l’intera gamma dimensionale, ampliando il mercato di riferimento con una gamma (5-25mm) che va ad integrarsi a quella del Luna bordione (13-63mm).
Con un fatturato di 200 milioni di euro a regime, la produzione sarà equamente distribuita tra il mercato locale e quello estero.
La vergella prodotta da ABS è un lungo semilavorato, avvolto in bobine, ottenuto dalla laminazione di blumi di acciaio di propria produzione locale e internazionale. A differenza della tradizionale vergella per commodities, il nuovo sistema QWR è pensato principalmente per la produzione di vergella di acciai speciali, impiegati in larga misura nel mondo dell’automotive, per applicazioni quali le sospensioni auto, vitidi fissaggio motori, bielle e cuscinetti. Gli ambiti di utilizzo includono anche la trafila e il campo della saldatura.
L’impianto appena inaugurato recepisce le più moderne indicazioni in termini di organizzazione delle fasi produttive, sicurezza ed efficienza produttiva: la versatilità, “Zero man on the floor” e la salvaguardia ambientale.
L’impianto è stato studiato per essere estremamente flessibile ed in grado di gestire piccoli gruppi sia di acciai comuni che di gradi speciali, capace quindi di operare secondo una logica di lavorazione su misura. Questo sistema introduce molteplici innovazioni nell’ambito della sicurezza, abilitando il concetto “Zero man on the floor”, con la maggior parte delle attività di processo e di controllo fortemente automatizzate. Il processo, altrove guidato manualmente, è qui gestito da remoto grazie a un innovativo sistema che sfrutta l’intelligenza artificiale e nuovi paradigmi di ergonomia e di “Human-machine interface” e che, tramite l’utilizzo di tablet magnetici disposti lungo il treno di laminazione, migliora notevolmente il controllo dell’impianto.
Il magazzino automatico consente lo stoccaggio del prodotto finito ed è in grado di ospitare circa 12.000 tonnellate di bobine, preservandole dalle intemperie e in particolare da potenziali difetti superficiali.
Queste tecnologie, flessibili e scalabili, permettono l’implementazione di singole parti in impianti nuovi o già esistenti, con inoltre un sistema che consente un salto importante per la sicurezza del personale e la riduzione dell’impatto ambientale.
L’impatto ambientale è minimizzato grazie a tecnologie che non necessitano l’impiego di sali di piombo fuso ma di acqua a temperature controllate e da un forno “Zero scale” per il riscaldo della billetta, capace di dimezzare il quantitativo di scaglia generata durante la lavorazione dei semi-prodotti, con minimo utilizzo di gas e ridotte emissioni. 10.000 tonnellate di Ecogravel sono state utilizzate per l’asfalto e la pavimentazione dell’area dello stabilimento. In questo modo, non solo sono state riciclate le scorie di produzione, ma sono anche stati ridotti al minimo i costi di scarto e smaltimento.
Acciaierie Bertoli Safau è specializzata da oltre trent’anni nella produzione di acciai lunghi speciali e vanta una gamma unicaal mondo sia per qualità che varietà di prodotti. I settori di applicazione consentono ABS di fornire settori come: automotive, oil e gas, energia eolica e macchine movimento terra. La storia dell’azienda inizia nel 1813, quando Giuseppe Bertoli trasforma il suo piccolo laboratorio a uso “battiferro” e fonda le Officine Bertoli. Nel 1934 viene poi costituita a Udine la SAFAU, una società di capitale, dedicata alla lavorazione dei metalli. Nel 1988 l’inclusione nel Gruppo Danieli.
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 inaugurato il nuovo Quality Wire Rod 4.0. Produzione altamente flessibile e a ridottissimo impatto di vergella.){kind=link}